Комплекс дезодорации растительных масел
Технологическая линия дезодорации — финальная ступень очистки масла от запаха, вкуса, остаточных жирных кислот и вредных примесей под глубоким вакуумом.
| Геометрический объём дезодоратора | 5 м³ |
| Загрузочный объём дезодоратора | 2 м³ |
| Геометрический объём рекуператора | 2,6 м³ |
| Геометрический объём деаэратора | 2,6 м³ |
| Температура дезодорации | 210–230 °C |
| Температура рекуперации (нач./кон.) | 20 °C / 180 °C |
| Температура рекуперации дезодор. масла (нач./кон.) | 230 °C / 20 °C |
| Температура перегретого пара | не менее 250 °C |
| Рабочее давление дезодорации | 0,13–0,4·10⁻³ МПа |
| Остаточное давление в рекуператоре и деаэраторе | 340–60 мм рт. ст. |
| Установленная мощность | 420 кВт |
| Напряжение | 380 В |
| Расход пара на барботаж | 80 кг/ч |
| Расход пара на змеевики | 180 кг/ч |
| Обслуживающий персонал | 2 чел. |
| Материал контактных поверхностей | сталь 12Х18Н10Т (пищевая нерж.) |
Описание
Комплекс дезодорации — заключительный этап переработки растительных масел, следующий за рафинацией. Его задача — удалить из уже нейтрализованного и высушенного масла все летучие компоненты, формирующие запах и вкус: свободные жирные кислоты, альдегиды, кетоны, ароматические соединения. Одновременно уходят гораздо более важные вещи: полициклические ароматические углеводороды, пестициды и афлотоксины — токсичные примеси, попадающие в масло с сырьём и не удаляемые обычной рафинацией.
На выходе получается «пустое» масло без выраженного вкуса и запаха — именно такое идёт на розлив премиум-марок, в маргариновую и кондитерскую промышленность, а также используется как основа для купажированных продуктов и функциональных смесей.
Что даёт дезодорация
Три экономических эффекта, ради которых её ставят:
- качество продукта — рафинированное дезодорированное масло имеет высшую товарную категорию по ГОСТ и техрегламентам ЕАЭС, что открывает доступ к сетевой рознице и промышленным потребителям;
- длительное хранение — без летучих компонентов масло не прогоркает 12 и более месяцев при штатных условиях;
- высшая цена реализации — товарное дезодорированное масло стоит существенно дороже прессового и просто рафинированного, что делает участок дезодорации точкой роста маржи для маслозавода.
Как проходит процесс
Технология работает по периодической схеме — партиями, а не непрерывным потоком. Масло загружается в дезодоратор, где создаётся глубокий вакуум и температура поднимается до 210–230 °C. Через толщу масла продувается острый перегретый пар (не менее 250 °C) — это и есть барботирование. Пар «уносит» с собой все летучие вещества, а глубокий вакуум обеспечивает их полное испарение при пониженной температуре кипения — так масло не окисляется и не разрушается.
Отработанные пары уходят через каплеуловители и конденсируются в рекуператоре, откуда извлекаются жирные кислоты — ценный побочный продукт, идущий на технические и промышленные нужды (мыловарение, олеохимия).
После завершения цикла масло охлаждается до 20 °C через рекуператор — на охлаждение свежего дезодорированного масла расходуется тепло, снимаемое с поступающей на дезодорацию следующей партии. Это принципиальный момент: рекуператор экономит до 40% энергии линии за счёт возврата тепла обратно в процесс.
Состав комплекса
Технологический комплекс собран из ~17 функциональных узлов:
- дезодоратор — центральный аппарат с загрузочным объёмом 2 м³ и геометрическим 5 м³, с обогревом, вакуумной системой и барботажными устройствами;
- рекуператор — теплообменник объёмом 2,6 м³ для регенерации тепла между входящей и выходящей партиями масла;
- деаэратор — узел удаления растворённых газов из масла перед дезодорацией (2,6 м³);
- агрегат фильтрационный — доочистка масла после дезодорации;
- теплообменники — подогрев и охлаждение продукта;
- каплеуловители — отсекают капли масла из паровых потоков;
- хладомашина — низкотемпературная установка охлаждения технологической воды;
- парогенератор и пароперегреватель — источник рабочего пара для барботажа (250 °C);
- центробежные, вакуумные и консольные насосы — обвязка всех жидкостных и газовых потоков;
- градирня — охлаждение оборотной воды;
- азотная станция — подача инертного газа для защиты масла от окисления при загрузке и выгрузке;
- шкафы управления, КИПиА, запорная и предохранительная арматура.
Материалы и требования к монтажу
Все узлы, контактирующие с маслом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т — стандарт для оборудования масложировой промышленности. Конструкция герметичная: пары не выбиваются в цех, что важно и с точки зрения гигиены труда, и для стабильности вакуумного режима.
Комплекс поставляется под ключ и не требует дополнительного оборудования от заказчика. Установленная мощность — 420 кВт, электропитание 380 В. Для обслуживания достаточно двух операторов в смену. Расход пара: 80 кг/ч на барботаж и 180 кг/ч на змеевики нагрева.
Дезодорация — оборудование верхнего сегмента: ставится маслозаводами, ориентированными на выпуск товарного масла премиум-класса и заинтересованными в максимальной маржинальности продукта.
