Комплекс фильтрации растительных масел М8-КФМ
Барабанный вакуумный фильтр непрерывного действия для очистки растительных масел через намывной слой перлита. Производительность до 150 кг/час.
| Производительность | до 150 кг/час (по виду масла) |
| Установленная мощность | 8,25 кВт |
| Удельный расход перлита | 0,16·10⁻³ м³/кг |
| Удельный расход электроэнергии | 0,037 кВт·ч/кг |
| Толщина намывного слоя | 30 мм |
| Скорость вращения барабана | 0,5 об/мин |
| Занимаемая площадь | 13,5 м² |
| Масса | 1095 кг |
| Частота питающего тока | 50 Гц |
| Класс защиты от поражения током | I |
Описание
М8-КФМ — компактный фильтровальный комплекс непрерывного действия для очистки прессового растительного масла. В основе — вращающийся барабан с натянутой фильтровальной тканью и намытым слоем перлита, работающий под разрежением. Такая схема даёт стабильно чистое масло без остановок на замену фильтроэлементов: слой перлита обновляется прямо в процессе, автоматически.
Комплекс подходит малым и средним маслобойням, где не нужны промышленные объёмы фильтрации на 50 тонн в сутки, но важно получать качественное осветлённое масло сразу после пресса.
Как это работает — барабанный вакуумный фильтр
Принцип отличается от напорной фильтрации. Барабан медленно вращается (около 0,5 об/мин) и погружается нижней частью в ванну с сырым маслом. Внутри барабана — разрежение, создаваемое водокольцевым насосом вакуумной станции. Из-за перепада давления масло всасывается через слой перлита и фильтровальную ткань внутрь барабана, а взвешенные частицы (мезга, фузы, слизь) остаются на внешней поверхности слоя.
За каждый оборот специальный нож с микрометрической подачей срезает 0,05 мм отработанного слоя перлита вместе с задержанной грязью. Свежий чистый перлит при этом всё время подаётся в ванну. Так поверхность фильтрации регулярно «обновляется», и производительность не падает по мере работы — в отличие от статичных фильтров, где приходится останавливаться и менять картриджи.
Устройство комплекса
- барабан на раме — приводится во вращение через цепную передачу от электродвигателя;
- ванна для масла — размещена под барабаном, в неё подаётся сырое масло с перлитом;
- ресивер — разделён перегородкой на две емкости, переключается трёхходовым краном; чистое масло попеременно заполняет то левую, то правую половину и оттуда откачивается в накопитель;
- вакуумная станция с водокольцевым насосом — создаёт разрежение в ресивере, соединяется с ним по вакуум-проводу;
- насосная станция — электронасос и емкость для приготовления рабочей смеси перлита с маслом;
- нож срезки с микрометрической подачей;
- фильтровальная ткань «бельтинг» — натянута на барабан;
- электрический шкаф управления — на удобной для оператора позиции.
Подготовка к работе и расходники
Перед пуском в насосной станции готовится смесь перлита с маслом — многократное перекачивание обеспечивает равномерность. Затем смесь закачивается в ванну и намывается на ткань барабана. Толщина рабочего слоя перлита — около 30 мм.
Расход материалов на практике:
- перлитовый порошок (класс А) — 25–30 кг на 3 тонны масла; перлит — вулканическая порода, химически нейтральна, с продуктом не реагирует;
- фильтровальная ткань бельтинг — 4 метра хватает примерно на 10 тонн масла.
Такая экономика делает эксплуатацию предсказуемой: расходники считаются по тонне масла, а не «когда сломается».
Управление и режим работы
Управление — с отдельного пульта. Оператору достаточно задать режим, следить за уровнем масла в ресивере и периодически перекачивать чистое масло в накопитель или товарную тару. Комплекс работает в непрерывном режиме круглосуточно при штатной подаче сырого масла.
Производительность зависит от вида и плотности масла — для подсолнечного при штатных параметрах до 150 кг/час. Более вязкие масла (льняное, конопляное) фильтруются медленнее — реальный выход стоит уточнять под конкретное сырьё.
