Комплекс рафинации масел (3 т/цикл)
Компактный циклический комплекс полной рафинации растительных масел на 3 тонны за цикл — нейтрализация, промывка, вакуумная сушка, отбелка.
| Производительность | 3 т/цикл |
| Продолжительность цикла | зависит от кислотного числа масла |
| Занимаемая площадь | 30 м² |
| Установленная мощность | не более 90 кВт |
| Частота вращения мешалки | не более 22,4 об/мин |
| Напряжение | 380 В |
| Частота тока | 50 Гц |
| Расход промывочной воды | 100 л на тонну масла |
| Температура промывочной воды | 90 °C |
Описание
Циклический комплекс рафинации на 3 тонны — компактная установка полного цикла очистки прессового масла: гидратация, нейтрализация, промывка, вакуумная сушка и отбелка. Работает партиями: одна закладка масла проходит весь путь от загрузки до откачки на фильтрацию, после чего цикл начинается заново со свежей порции.
Такой формат удобен для средних маслобоен, где не нужен непрерывный процесс на десятки тонн в сутки, но важна возможность получать полностью рафинированное масло собственными силами — без отдачи на сторону.
Место в линии
Комплекс монтируется как отдельный узел в общую технологическую линию маслозавода. На вход поступает предварительно отфильтрованное прессовое масло, на выход идёт рафинированное и высушенное — оно направляется на комплекс фильтрации для финальной очистки, а затем, при необходимости, на линию дезодорации.
Технологический цикл шаг за шагом
1. Загрузка и подогрев. Нерафинированное масло подаётся в нейтрализатор через верхний патрубок. Загруженный объём контролируется по указателю уровня. Далее продукт нагревается — электрическими ТЭНами или паром низкого давления — до режима, заданного технологом. Равномерное распределение температуры обеспечивает мешалка совместно с рециркуляционным насосом.
2. Обработка кислотой. В прогретое масло при постоянном перемешивании подаётся раствор ортофосфорной кислоты. Её задача — перевести негидратируемые фосфатиды в гидратируемую форму, иначе последующая щелочная обработка их не «увидит».
3. Нейтрализация щёлочью. Из мерника подаётся раствор щёлочи — он нейтрализует свободные жирные кислоты и остатки ортофосфорной кислоты. Образующееся мыло (соапсток) при выключенном перемешивании оседает на дно и сливается в отдельную емкость. Количество мыла зависит от кислотного числа исходного масла — чем оно выше, тем больше отхода.
4. Промывка. Частично обработанное масло переводится в вакуум-сушильный аппарат. Там при перемешивании через душирующее устройство подаётся умягчённая вода, нагретая до 90 °C, из расчёта 100 литров на тонну масла. Вода уносит остатки мыла, после чего мешалка останавливается — вода оседает на дно и сливается.
5. Вакуумная сушка. Финальный этап: в аппарате создаётся разрежение водокольцевым вакуумным насосом, и остатки влаги выпариваются из масла при пониженной температуре кипения. Такой режим бережно относится к продукту — жирные кислоты не окисляются, аромат сохраняется.
После сушки масло откачивается на фильтрацию и в товарную тару.
Устройство
В компактном формате нейтрализатор и вакуум-сушильный аппарат разнесены — это принципиальное отличие от больших модульных комплексов, где всё делается в одном многофункциональном аппарате. Разделение даёт две выгоды: во-первых, пока идёт сушка первой партии, во второй уже можно начинать нейтрализацию; во-вторых, каждый аппарат оптимизирован под свою задачу.
В обвязку входят: мешалка нейтрализатора и вакуум-сушильного аппарата, ТЭН-нагрев, рециркуляционный насос, мерник щёлочи, устройство подачи ортофосфорной кислоты, ёмкость нагрева умягчённой воды, душирующее устройство, водокольцевой вакуумный насос, запорная и предохранительная арматура, шкаф автоматики.
Производительность и режимы
Производительность указывается в тоннах за цикл — это принципиально другой показатель, чем «тонн в сутки» у непрерывных комплексов. Один цикл — 3 тонны масла. Продолжительность цикла зависит от кислотного числа исходного продукта: качественное свежее масло проходит все стадии заметно быстрее, чем длительно хранившееся или с повышенной кислотностью.
Установленная мощность — не более 90 кВт, занимаемая площадь — около 30 м². Электропитание — стандартное для промышленного оборудования: 380 В, 50 Гц.
