Комплекс рафинации растительных масел

Что даёт рафинация

Прессовое масло сразу после отжима — «сырое»: оно мутное, содержит фосфолипиды, свободные жирные кислоты, красящие вещества и следы влаги. Без рафинации такое масло быстро прогоркает, даёт осадок при хранении и не подходит для промышленной пищевой переработки — маргариновой, кондитерской, консервной. Рафинация превращает продукт в товар, соответствующий ГОСТ и техрегламентам ЕАЭС на рафинированное масло.

Комплекс охватывает все ступени, кроме дезодорации и вымораживания — их можно добавить отдельными узлами при необходимости.

Из чего собран комплект

Технологический комплекс включает нейтрализатор (или несколько, в зависимости от производительности) — центральный аппарат с мешалкой, ТЭН-нагревом, рубашкой охлаждения и вакуумной системой. Вокруг него собрана обвязка:

• емкость с мешалкой для приготовления рабочего раствора щёлочи;
• насос-дозатор щёлочи;
• устройство подачи кислоты (для перевода негидратируемых фосфатидов в гидратируемую форму);
• емкость с ТЭН-нагревом для умягчённой воды и её насос;
• душирующее устройство для равномерного распыления воды в нейтрализаторе на этапе промывки;
• пластинчатый теплообменник для предварительного подогрева масла паром, горячей водой или высокотемпературным теплоносителем;
• вакуумная станция для сушки под разрежением;
• устройство подачи инертного газа (ускоряет и стабилизирует сушку);
• насосы подачи и откачки масла, запорная и предохранительная арматура;
• шкафы автоматики с КИПиА;
• монтажный комплект: площадки, лестницы, перила, трубопроводы, смотровые окна и метизы для сборки в единую линию.

Как проходит цикл

Отфильтрованное нерафинированное масло сначала подогревается в теплообменнике внешним теплоносителем (пар, горячая техническая жидкость или вода не ниже 92 °C), затем насосом подаётся в нейтрализатор через входной патрубок. Загрузка контролируется визуально по указателю уровня — при достижении рабочего объёма подача перекрывается.

В аппарате масло догревается ТЭНами до режима, заданного технологом, и удерживается на нужной температуре. Постоянное перемешивание обеспечивает мешалка совместно с рециркуляционным насосом — это важно, потому что реакции нейтрализации идут только при равномерном распределении реагентов по объёму.

Сначала подаётся кислота — она переводит фосфатиды в гидратируемую форму. Затем — раствор щёлочи, нейтрализующий свободные жирные кислоты и остатки кислоты. После этого масло промывается: подогретая умягчённая вода распыляется в объём душирующим устройством и уносит с собой соапсток (соли жирных кислот) и другие примеси.

Соапсток и вода сливаются через нижнее устройство отвода — это отход процесса, который в некоторых линиях идёт на выделение технических жирных кислот.

Вакуумная сушка

Финальный этап — удаление остаточной влаги под вакуумом. В нейтрализаторе создаётся разрежение, масло нагревается, и влага выпаривается при пониженной температуре кипения — это бережный режим, сохраняющий термочувствительные компоненты. Для ускорения процесса можно подавать инертный газ (обычно азот) — он «выдувает» влагу из объёма масла и одновременно защищает продукт от окисления.

После сушки готовое масло охлаждается через рубашку нейтрализатора хладагентом (этиленгликоль или холодная вода) и откачивается на разлив или хранение.

Гибкость по производительности

Комплекс проектируется под конкретный объём переработки — от 3 до 50 тонн масла в сутки. Занимаемая площадь зависит от размера: от 10 м² для малого комплекта до 100 м² для крупного производства. Установленная мощность — от 50 до 250 кВт.

Реальная производительность зависит не только от размера аппаратов, но и от кислотного и перекисного числа исходного масла: чем «хуже» сырьё, тем длиннее технологический цикл и ниже суточный выход. Мы подбираем состав комплекта под конкретные показатели ваших масел и требования к готовому продукту.