Комплект оборудования для сои М8-КПС

Ключевая особенность — лущение сои

В стандартных линиях переработки сои шелушение опционально, но здесь оно интегрировано в базовый комплект. Лущильный агрегат снимает верхнюю оболочку зерна, что даёт два эффекта:

• чище масло — без частиц оболочки, светлее и с лучшими органолептическими показателями;
• выше протеин в жмыхе — снятая оболочка означает концентрацию белка в остаточном продукте; такой жмых идёт в комбикорма высшей категории и продаётся дороже.

Именно за счёт лущения М8-КПС позволяет выпускать не только кормовой, но и пищевой соевый жмых — это важно для рынков, где растёт спрос на растительный белок для пищевой промышленности (соевые продукты, добавки в мясные и кисломолочные изделия).

Состав линии

Четырнадцать функциональных узлов на единой раме:

• приёмный узел с шнековым питателем — приём сои с автотранспорта;
• скребковый конвейер — подача на очистку;
• сепаратор — грубая очистка от взвешенных частиц, сорных включений, камней;
• пневмотранспортёр отходов с накопителем — отвод мусора в мусоросборник, взвесь — в циклон;
• лущильный агрегат — тонкая очистка с шелушением зерна;
• экструдер — ключевая машина: часть сои измельчается шнеком, а не измельчённые зёрна «взрываются» изнутри от высокой температуры и давления, превращаясь в однородную экструдированную массу; проходит через фильеру и уходит на конвейер;
• винтовой конвейер № 1 — подача экструдата в пресс;
• пресс окончательного отжима масла — извлекает масло из экструдированной массы;
• опора для пресса — жёсткая конструкция для крепления;
• винтовой конвейер № 2 (выгрузной) — забирает жмых с нижней части пресса и подаёт на склад;
• поддон-маслосборник — приём отжатого масла;
• общая рама и опоры — вся линия смонтирована как единый агрегат;
• электрооборудование — силовые цепи и автоматика.

Как работает

Соя загружается в приёмный узел, самотёком идёт на шнековый питатель. Питатель равномерно распределяет её на скребковом конвейере — это принципиально: равномерность подачи задаёт равномерность работы всей линии.

Далее — сепаратор для грубой очистки. Взвешенные частицы отсасываются в циклон, крупный мусор идёт в мусоросборник. Очищенная соя самотёком поступает на лущильный агрегат — здесь снимается оболочка.

Из лущильного агрегата — в экструдер. Здесь важно то, что экструдер работает не как обычная измельчалка: часть зерна измельчается шнеком, а часть под действием температуры и давления взрывается изнутри — так называемая «степень взорванности зерна». В М8-КПС этот показатель составляет не менее 4 отн. ед. — это гарантирует высокую степень разрушения клеточной структуры и, соответственно, высокий выход масла на прессе.

Разогретая экструдированная масса конвейером подаётся в пресс окончательного отжима. Масло стекает через зазоры зеера в маслосборник (поддон под прессом). Жмых с нижней части пресса забирается вторым винтовым конвейером и подаётся на склад.

Технические параметры

• производительность: не менее 350 кг сои в час (примерно 8,4 т/сутки при 24-часовой работе);
• установленная мощность: 77 кВт;
• степень взорванности зерна: не менее 4 отн. ед.;
• габариты: 7000 × 4150 × 3400 мм (Д×Ш×В);
• занимаемая площадь: 30 м²;
• масса всей линии: 6500 кг.

Что важно понимать

М8-КПС в базе не включает участок фильтрации и рафинации масла — на выходе получается сырое соевое масло, которое нужно отфильтровать перед розливом или продажей. Это сознательное решение: многие заказчики уже имеют или планируют отдельный фильтровальный узел, а те, кому фильтрация нужна, могут докупить наш комплекс фильтрации (например, М8-КФМ) или напорную линию первичной очистки.

Модель хорошо подходит:

• фермерским хозяйствам с собственным посевом сои от 50 га;
• комбикормовым цехам, работающим на собственном сырье или закупках у местных производителей;
• производителям соевого масла и жмыха с прицелом на пищевой сегмент (за счёт лущения);
• тем, кто нуждается в компактной серийной линии без индивидуального проектирования и хочет получить готовое решение в короткие сроки.