Линии переработки масличных культур под ключ
Полнокомплектные линии холодного отжима для подсолнечника, рапса, льна, сафлора, хлопчатника — от подготовки семян до фильтрации и рафинации масла.
| Обрабатываемое сырьё | подсолнечник, рапс, лён, сафлор, хлопчатник, соя |
| Метод переработки | холодный отжим (двойное прессование) |
| Тип прессов | шнековые, одна модель на обеих ступенях |
| Максимальная высота линии | до 5 м |
| Прогрев | электрический (инактиваторы с автоконтролем) |
| Модульность | полная (независимая работа узлов) |
| Комплектность | полная (со вспомогательным оборудованием) |
| Поставка | под ключ, с монтажом и пусконаладкой |
Описание
Полнокомплектная технологическая линия — готовое решение для маслозавода: собственное производство растительного масла и жмыха из семян подсолнечника, рапса, льна, сафлора и хлопчатника. Мы проектируем, изготавливаем, поставляем и запускаем линию под ключ — от приёма сырья до розлива готового масла. Заказчик получает работающее производство, а не набор отдельных единиц оборудования.
Технология: холодный отжим с частичным прогревом
В основе — двукратное шнековое прессование с частичным прогревом мятки и жмыха между ступенями. Такая схема даёт «живое» масло с сохранёнными витаминами и полезными веществами, при этом остаточная масличность жмыха выходит низкой, а его протеиновая ценность — высокой. Жмых с таких линий охотно берут комбикормовые производства.
Производительность подбирается под сырьё и планируемый годовой объём — от небольших фермерских линий до промышленных участков.
Из чего собирается линия
Комплекс формируется из четырёх функциональных участков:
- подготовка семян — очистка, шелушение подсолнечника с удалением части лузги (это разгружает пресс и повышает качество жмыха), сушка при необходимости;
- прессование — размол рушенки или семян до мятки, влаготепловая обработка в инактиваторах, двойной шнековый отжим с промежуточным дроблением жмыха, сбор и отвод масла и жмыха;
- первичная фильтрация — очистка прессового масла от механических взвесей, фузов и слизи;
- рафинация (опционально) — гидратация, нейтрализация, промывка и вакуумная сушка для получения товарного рафинированного масла.
В комплект входят не только основные аппараты, но и вся вспомогательная обвязка: транспортёры, элеваторы, воздуховоды, трубопроводы, запорная арматура, шкафы автоматики, металлоконструкции и крепёж для соединения оборудования в единую цепочку. Никаких «доработок на месте» — линия приходит комплектной.
В чём преимущества нашей компоновки
За годы работы мы отточили ряд решений, которые заказчик оценивает уже на этапе эксплуатации:
1. Один тип пресса на обеих ступенях отжима. На первичном и вторичном прессовании стоит одна и та же модель. Это единая номенклатура ЗИП, один комплект расходников, простое обучение операторов.
2. Максимальная высота линии — до 5 м. Не нужно строить ангар с двойным потолком. Оборудование удобнее обслуживать — без лестниц-стремянок к каждому узлу.
3. Модульность. Каждый узел работает автономно. Можно остановить один модуль на профилактику или переналадку, не глуша всю линию. Можно параллельно перерабатывать разные культуры на разных участках.
4. Электрический нагрев вместо парового. Прогрев мятки и жмыха ведут инактиваторы с автоматическим контролем температуры. Никакого парового котла, никакой регистрации в Ростехнадзоре, никакого отдельного здания для котельной, никакой водоподготовки и лицензированного персонала. Экономия капитальных и операционных затрат ощутимая.
5. Быстрый переход с одной культуры на другую. Для разных масличных нужны разные зазоры в зеерных камерах — мы это учли на этапе конструкции. Смена сырья занимает часы, а не смены.
6. Дробление жмыха между ступенями. Плотная «ракушка» после первого пресса дробится в крошку перед вторичным прогревом. Это позволяет прогреть жмых равномерно и снять ещё 2–4% масла на второй ступени.
7. Долговечные быстроизнашиваемые детали. Зеерные планки, шнековые звенья и ножи изготовлены из специальных сталей с термообработкой по нашей технологии. Ресурс в разы выше аналогов.
8. Пищевая нержавейка на рафинации. Все контактные поверхности — из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома. Стойкость к влаге, температурным перепадам и химически агрессивным средам.
9. Возможность расширения. Линия проектируется с запасом по производительности и с готовностью к добавлению новых участков — например, дезодорации или экстракции. Наращивать мощность можно поэтапно, по мере роста бизнеса.
Что входит в поставку
- проектирование под конкретные объёмы и сырьё;
- изготовление всех узлов на нашем производстве;
- доставка и разгрузка на объекте;
- монтаж, шефмонтаж и пусконаладочные работы;
- обучение операторов и сервисной службы заказчика;
- гарантийное и постгарантийное обслуживание;
- поставка ЗИП и расходников с приоритетом для заказчиков линии.
Дополнительно: технология без химической рафинации
Для клиентов, ориентированных на сегмент «нативных» масел, мы предлагаем инновационную схему очистки без химической рафинации. Такое масло сохраняет витамины, антиоксиданты и биологически активные вещества в исходном активном состоянии — этот сегмент растёт год от года и приносит заметно более высокую маржу, чем массовое рафинированное масло.
