Линия холодного отжима рапсового масла
Компактная линия холодного однократного прессования рапса на два параллельных пресса. 10 т/сутки, обслуживается 1 оператором, минимальный набор оборудования.
| Целевая культура | рапс (также лён, горчица) |
| Производительность | 10 т/сутки |
| Метод | холодное однократное прессование |
| Количество прессов | 2 шт. (параллельно) |
| Остаточная масличность жмыха | 12±2% |
| Установленная мощность | 43 кВт |
| Потребляемая мощность | 28 кВт |
| Требуемая влажность семян | около 6% |
| Обслуживающий персонал | 1 человек |
| Подогрев | транспортёр с обогревом (без отдельного инактиватора) |
| Ориентировочный выход (рапс, масличность 42%, влажность 6%) | 34% масло / 59% жмых / 9% потери |
Описание
Компактное решение специально под рапс — линия холодного однократного прессования на 10 тонн семян в сутки. Оптимальная ниша между мобильной мини-маслобойкой и полноценным заводом: полная переработка на промышленных прессах, но без лишних участков и с минимальным штатом (обслуживает один оператор).
Линия себя зарекомендовала в фермерских хозяйствах и небольших маслобойнях, где нужен сырой рапс «нативного» качества и не нужны сложные ступени рафинации.
Место в нашей линейке рапсовых решений
- эта линия — 10 т/сут, однократный отжим, два пресса параллельно, только фильтрация;
- полноценная линия — от 14 т/сут, двойной отжим, инактиватор, возможна рафинация.
Основное отличие — однократное прессование вместо двойного. За счёт этого меньше единиц оборудования, ниже цена и энергопотребление, но остаточная масличность жмыха выше (12±2% против 5–7% на двойном отжиме). Для многих производителей это допустимый компромисс: жмых с 12% масла всё равно охотно берут в комбикорма, а разница в выходе перекрывается экономией на капитальных затратах.
Из чего состоит
Компактный набор из семи основных узлов:
- приёмный бункер — приём предварительно очищенных и просушенных семян;
- винтовой транспортёр — подача сырья в вальцовый станок;
- размольно-вальцевый агрегат — измельчение семян до состояния мятки;
- транспортёр с подогревом — тонкое решение вместо отдельного инактиватора: мятка нагревается прямо во время транспортировки к прессу, что упрощает и удешевляет линию;
- два маслопресса шнековых М8-МШП — работают параллельно, что удваивает пропускную способность без установки одного большого пресса;
- маслосборник с насосом — приём отжатого масла и подача в накопительную ёмкость;
- транспортёр отвода жмыха в отдельный бункер.
Бункер для жмыха и ёмкость для хранения масла заказчик приобретает отдельно — под свои объёмы, склад и товарные потоки. Это тоже часть логики оптимизации: если у заказчика уже есть склад с ёмкостями, зачем платить нам за то, что у него уже есть.
Как работает
Семена рапса (провеянные и просушенные до 6%) засыпаются в приёмный бункер. Винтовой конвейер подаёт их в вальцовый станок, где семечко расплющивается в мятку — тонкие лепестки с разрушенной клеточной структурой.
Мятка идёт по подогреваемому транспортёру, где нагревается и уплотняется. К концу пути она уже готова к отжиму (влаготепловая обработка «на ходу», без отдельного инактиватора).
Далее — два параллельных пресса М8-МШП, каждый работает самостоятельно. Отжатое масло с обоих прессов стекает в общий маслосборник и насосом уходит в накопитель. Жмых с прессов собирается транспортёром и отправляется в бункер хранения.
Управление всей линией — с одного пульта, оператор справляется в одиночку.
Показатели по подсолнечнику
При переработке рапса стандартной масличности (42±2%), влажностью 6% и сорностью в пределах нормы выход распределяется:
- сырое масло — 34±3% от исходной массы;
- жмых — 59±3% (остаточная масличность 12±2%);
- потери — 9±2%.
Установленная мощность — 43 кВт, потребляемая около 28 кВт. Для линии такого класса — очень экономично.
Кому подойдёт
- фермерским хозяйствам, выращивающим рапс и желающим уйти от продажи семян к продаже масла;
- специализированным маслобойням, работающим на давальческом сырье;
- производителям премиального сырого рапсового масла «холодного отжима» — сегмент, где остаточная масличность жмыха не критична, а важно отсутствие термической деструкции масла;
- тем, кто планирует поэтапное развитие — можно начать с этой линии и позже добавить второй пресс окончательного отжима, доведя схему до полного двойного прессования.
Линия поставляется в комплекте, монтируется на подготовленной площадке, вводится в эксплуатацию нашими специалистами с обучением оператора.
