Линия переработки подсолнечника и сафлора
Полный комплекс переработки подсолнечника с шелушением, двукратным прессованием и очисткой масла. От 10–12 т/сутки, работает также с сафлором и хлопчатником.
| Целевые культуры | подсолнечник, сафлор, хлопчатник |
| Минимальная производительность | 10–12 т/сутки по сырью |
| Метод | двукратное шнековое прессование с шелушением |
| Требуемая влажность сырья | 6–8% |
| Требуемая сорность | не более 2% |
| Прогрев | электрические инактиваторы (два — до и после дробления жмыха) |
| Очистка масла | 1–3 ступени (фильтрация / +рафинация / +финишная) |
| Побочный продукт | лузга (топливо и энергоресурс) |
| Архитектура | модульная, масштабируется параллельными линиями |
Описание
Подсолнечник — базовая масличная культура в России, странах СНГ и большинстве государств Восточной Европы. На подсолнечное масло приходится основная доля потребления растительных масел в регионе, и его переработка — самый массовый сегмент масложировой промышленности. Мы поставляем линии переработки подсолнечника от 10–12 тонн семян в сутки, масштабируя объём за счёт параллельных линий одной архитектуры.
По той же технологии линия перерабатывает семена сафлора и хлопчатника — эти культуры близки по физическим свойствам семян и требуют лишь корректировки настроек, без замены основного оборудования.
Что определяет качество подсолнечного масла
Три ключевых параметра входного сырья формируют качество и выход конечного продукта:
- масличность — зависит от сорта и климата года; современные гибриды дают 45–52% масла;
- влажность — оптимум 6–8%; переувлажнённые семена плохо обрушиваются и снижают эффективность отжима;
- сорность — не более 2%, чтобы примеси не выводили из строя бичи семенорушки и зеер пресса.
Если сырьё не в кондиции, перед основной линией должен стоять сушильно-очистительный комплекс — иначе паспортные показатели выхода недостижимы.
Из чего собрана линия
Комплекс делится на три технологических участка:
1. Подготовка семян. Обрушивание (разрушение кожуры и отделение её от ядра), отвод лузги в накопитель или на топливные нужды, размол ядра на вальцовой зерноплющилке до состояния мятки — тонких плющёных хлопьев с разрушенной клеточной структурой.
2. Прессование. Мятка проходит через инактиватор, где прогревается до заданной температуры (для подсолнечника — свои режимы), после чего подаётся на пресс предварительного отжима М8-МШП. Отжатое масло стекает в маслосборник и насосной станцией перекачивается в ёмкости сырого масла.
Жмых после первичного пресса поступает в дробящее устройство — там плотные пласты дробятся на равномерную крошку. Дроблёный жмых прогревается вторым инактиватором и подаётся в пресс окончательного отжима, где снимается ещё 2–4% масла. Полученный жмых по транспортёру уходит на склад.
3. Очистка масла. Три ступени по желанию заказчика:
- первичная фильтрация — удаление механических примесей, фузов и слизи; выход — «сырое» подсолнечное масло холодного отжима, полностью пригодное для розлива и продажи;
- рафинация — гидратация, нейтрализация, промывка, вакуумная сушка; удаляются фосфатиды, свободные жирные кислоты, тяжёлые металлы, следы пестицидов; готовый продукт относится к рафинированному подсолнечному маслу с длительным сроком хранения;
- финишная фильтрация — контрольная доочистка рафинированного масла перед розливом.
Что даёт полноценная линия
- максимальный выход качественного подсолнечного масла за счёт двойного отжима;
- высокопротеиновый жмых с минимальной остаточной масличностью — товар с самостоятельной ценностью, идёт в комбикорма для КРС, свиней и птицы;
- чистое ядро без лузги на входе в пресс — масло получается светлее и с лучшими органолептическими свойствами.
Лузга — не отход, а ресурс
Отдельно стоит сказать про лузгу подсолнечника — то, что отделяется на участке подготовки. При грамотной организации производства это не отход, а полноценный энергоресурс:
- топливо для сушильных установок и жаровен;
- предварительный подогрев масла на участках рафинации и фильтрации;
- независимое отопление и горячее водоснабжение цехов, офисов, теплиц;
- подстилка в животноводческих комплексах;
- сырьё для топливных пеллет и брикетов на продажу.
В наших комплексах предусмотрена возможность интеграции печи на лузге в общую энергосистему производства — это заметно снижает операционные затраты на топливо.
Экономика пропущенных участков
Если бюджет ограничен и часть участков придётся отложить, важно понимать цену компромиссов:
- однократное прессование вместо двойного — потеря 3–5% масла и ускоренный износ пресса (работает «на пределе»);
- пропуск подготовки (шелушения) — масло темнее, жмых с повышенной клетчаткой (плохо для комбикормов), ускоренный износ пресса от лузги;
- пропуск рафинации — короткий срок хранения, недоступен сегмент промышленных потребителей и сетей;
- отсутствие инактиватора — падение выхода на 15–25% и снижение стабильности процесса.
Все участки модульные и покупаются по отдельности — линию можно достраивать поэтапно, по мере роста бизнеса. Каждый блок работает как законченный цикл, что позволяет начать с малого и масштабироваться под спрос.
Модульность и масштабирование
Одна линия работает на 10–12 т/сутки по сырью. Для больших объёмов маслозавод собирается из нескольких параллельных линий этой производительности. Это архитектурное решение даёт заказчику критически важное преимущество: при поломке одной линии производство продолжается на остальных, а плановое ТО проводится без остановки завода.
Другие культуры на той же линии
Сафлор и хлопчатник перерабатываются по аналогичной технологии без замены оборудования. Меняются только настройки зазоров в зеерных камерах и режимы инактиватора. При заказе линии сообщите нам полный список планируемых культур — мы подготовим сменные комплекты зеерных секций.
