Линия первичной очистки масла (фильтрация)
Напорная фильтрационная линия с намывным слоем — очистка прессового масла от нежировых примесей, восков и осадка. 6–50 т/сутки.
| Производительность | 6–50 т/сутки |
| Площадь фильтрации | 5,8–26,4 м² |
| Рабочее давление | не более 0,6 МПа |
| Пробное давление | не более 0,75 МПа |
| Фильтрующий материал | перлит или намывной осадок |
Описание
Линия первичной очистки — узел, стоящий сразу после пресса в цепочке производства растительного масла. Её задача — удалить из свежеотжатого масла все нежировые примеси: механические частицы, взвешенную мезгу, фузы, слизь, а также воск после винтеризации (вымораживания). Без этой ступени масло невозможно ни разлить в товарную тару, ни отправить на дальнейшую рафинацию — оно останется мутным и быстро даст осадок при хранении.
Дополнительно линия используется для отбеливания масел и очистки лаков на основе растительных масел — конструкция универсальна.
Принцип: фильтрация через намывной слой
В основе технологии — фильтрация через предварительно намываемый слой осадка или перлита. Это классический метод промышленной очистки жидкостей: на поверхности фильтровальных элементов формируется пористый «пирог», через который проходит масло. Пирог задерживает частицы гораздо мельче собственных ячеек, а по мере загрязнения его сбрасывают и намывают заново — фильтровальные элементы при этом не изнашиваются.
По сравнению с обычными патронными и мешочными фильтрами намывная схема даёт заметно более чистое масло и работает без частой замены расходников. Один пирог отрабатывает несколько циклов подряд.
Состав линии
Комплекс собирается из нескольких функциональных блоков:
- емкость намыва — с перемешивающим устройством, технологическим люком, уровнемером и запорно-предохранительной арматурой; здесь готовится намывной слой из перлита или возвратного осадка;
- вертикальный напорный фильтр — цилиндрический сосуд со съёмной крышкой, внутри которого установлены плоские фильтровальные элементы на общем коллекторе; предусмотрено устройство сброса отработанного пирога;
- насосы подачи намывочного раствора и подачи масла на фильтр;
- каплеотделитель — не даёт капелькам масла уйти в атмосферу при просушке пирога воздухом;
- роторный компрессор — подаёт воздух для сушки пирога перед сбросом;
- поршневой компрессор — питает пневматику приборов управления;
- шкафы автоматики, площадки обслуживания, лестницы, перила, обвязка (трубопроводы, арматура, смотровые фонари, КИПиА).
Всё это монтируется в единый комплекс с площадками обслуживания — оператор поднимается к фильтру и емкости намыва по штатным лестницам.
Как работает
В емкости готовится намывочный раствор — вода с перлитом или циркуляционный осадок с добавкой свежего перлита. Насос подаёт этот раствор на пустой фильтр, где взвесь оседает на поверхности элементов, формируя равномерный пирог толщиной несколько миллиметров.
Когда пирог намыт, линия переключается на рабочий режим: насос подаёт прессовое масло на фильтр, масло проходит через слой и выходит очищенным на выход. По мере фильтрации пирог постепенно уплотняется и «зарастает» задержанной грязью — растёт перепад давления.
Когда перепад достигает предельного, цикл останавливается. Пирог продувается воздухом от роторного компрессора для просушки (капли масла улавливаются каплеотделителем), затем сбрасывается механизмом сброса — и цикл начинается заново с намыва свежего слоя.
Всё переключение режимов (намыв, фильтрация, продувка, сброс) идёт автоматически через шкаф управления — ручного вмешательства минимум.
Производительность и типоразмеры
Линия проектируется под конкретный объём производства: от 6 до 50 тонн масла в сутки, с площадью фильтрации от 5,8 до 26,4 м². Чем больше поверхность — тем длиннее рабочий цикл между сбросами пирога и выше пропускная способность.
Рабочее давление в линии — до 0,6 МПа, пробное — до 0,75 МПа. Сосуд под давлением, поэтому монтаж и эксплуатация ведутся по правилам для оборудования, работающего под избыточным давлением.
