Машина шелушения семян подсолнечника
Центробежная рушально-веечная машина для обрушивания подсолнечника и отделения лузги — до 1600 кг/час, две модификации.
| Производительность (компактный) | до 800 кг/час |
| Производительность (увеличенный) | до 1600 кг/час |
| Мощность (компактный) | 6,7 кВт |
| Мощность (увеличенный) | 11,9 кВт |
| Электропитание | 380 В |
| Оптимальная влажность семян | 7–8% |
Описание
Машина шелушения (обрушивания) семян подсолнечника — оборудование участка подготовки сырья, которое разделяет цельное семя на составные части: ядро (белковое ядро), лузгу (плодовую оболочку), сечку, целяк и недоруш. Обрушенное ядро идёт дальше в цикл отжима масла, лузга уходит в отходы или на топливные брикеты, а недоруш возвращается на повторное обрушивание.
Зачем шелушить подсолнечник перед прессованием
Прессование неочищенного семени с лузгой даёт масло низкого качества, забитое воском и красящими пигментами, а сам жмых содержит до 15% несъедобной клетчатки — его нельзя использовать в комбикорм для животных. Шелушение решает сразу три задачи: повышает выход масла на 3–7%, улучшает его цвет и вкус, и на выходе даёт высокопротеиновый шрот, востребованный в животноводстве.
Как устроена машина
Конструктивно агрегат состоит из рамы, центробежного шелушителя, двухъярусного рассева с верхним и нижним ситовыми коробами, двух аспирационных колонок, вентиляторов, электродвигателей и торсионной подвески рассева. Все узлы смонтированы в единую установку, готовую к работе после подключения питания и воздуховодов.
Ключевой узел — центробежный шелушитель нового поколения. В отличие от бильных или дековых схем, центробежный принцип разрушает оболочку мягче, за счёт удара о рабочую поверхность после разгона, — это снижает долю недоруша и потери масличного ядра при обрушивании.
Рабочий процесс шаг за шагом
Подсолнечник поступает в шелушитель, где семя разрушается. Смесь ядра, лузги и недоруша самотёком падает на верхнее сито рассева — здесь основная масса ядра отделяется от лузги. Сход с верхнего сита проходит через первую аспирационную колонку: разрежение, создаваемое вентилятором, вытягивает лёгкие частицы лузги, а более тяжёлая фракция (дроблёный подсолнечник, недоруш) опускается на нижнее сито. Потоки из разных ситовых коробов смешиваются и через выходной лоток подаются на следующий этап.
Сита работают с наклоном и совершают возвратно-поступательные колебания за счёт эксцентрика на валу, приводимого клиноремённой передачей. Разрежение в аспирационных колонках регулируется заслонками — под конкретную партию семян настраивается за минуту. Собранная лузга по воздуховоду уходит в циклон.
Есть небольшая, но важная деталь: сита автоматически очищаются от налипаний ударами резиновых шариков в поддоне — это исключает ручную чистку в течение смены.
От чего зависит качество обрушивания
Главный фактор — влажность семени. При влажности 7–8% (штатный режим) машина даёт минимальный процент недоруша. При повышенной влажности оболочка становится эластичной, хуже разрушается, и доля недоруша растёт — приходится либо снижать производительность, либо предварительно подсушивать сырьё. Масличность самих семян тоже влияет: чем выше содержание масла, тем аккуратнее должен быть режим шелушения.
Две модификации по производительности
Компактная версия обрабатывает до 800 кг подсолнечника в час и подходит для линий с одним прессом М8-МШП. Увеличенная — до 1600 кг/ч, для промышленных линий с несколькими прессами или прессом повышенной производительности типа М8-МШН. Обе версии работают от сети 380 В и не требуют специальных условий монтажа.
