Мини-завод горячего отжима с розливом
Завершённый мини-завод с горячим прессованием, розливом в ПЭТ и участком фильтрации-рафинации. Работает с подсолнечником и соей. 10 т/сутки.
| Производительность | не менее 10 т/сутки по подсолнечнику |
| Метод | горячее однократное прессование |
| Работа с соей | через экструзионную подготовку |
| Остаточная масличность жмыха (на а.с.в.) | 8–10% |
| Установленная мощность | не более 135 кВт |
| Потребляемая мощность | не более 100 кВт |
| Занимаемая площадь | 120 м² |
| Общая масса оборудования | 12 500 кг |
| Топливо жаровни | лузга подсолнечника (собственная) |
| Тара для розлива | ПЭТ-бутылка |
| Стандарт готового масла | ГОСТ 1129-93 |
| Ориентировочный выход (подсолнечник, масличность 48%) | 37% масло / 43% жмых / 20% лузга |
Описание
Комплексный мини-завод на 10 тонн семян в сутки — законченный производственный цикл от приёмки семян до розлива готового масла в ПЭТ-бутылку. В отличие от классической линии с электрическими инактиваторами, здесь работает классическая схема горячего прессования с многочанной жаровней и печным отделением на лузге. Универсальная модель — подходит как для подсолнечника, так и для сои (с экструзионной подготовкой).
Это оптимальное решение для тех, кто хочет один раз купить работающий бизнес «под ключ»: не отдельные машины и не участки, а готовый маслозавод в одной поставке.
Отличие от других наших решений
В нашей линейке есть три уровня комплексных решений:
- М8-МКИ — мобильная мини-маслобойка на раме, 8 т/сут, без подготовки и прогрева, однократный отжим;
- этот мини-завод — 10 т/сут, горячее прессование, полный цикл с розливом;
- полноценная линия — от 14 т/сут, электрический прогрев, двойное прессование, максимально современная технология.
Мини-завод занимает нишу «максимально полное производство при минимальной сложности эксплуатации». Горячее прессование с жаровней — технология проверенная десятилетиями, знакомая любому опытному масленику, не требует специальных навыков от персонала.
Состав завода
Пять функциональных участков в единой технологической цепочке:
1. Подготовка и очистка семян. Загрузочный бункер, ковшевой конвейер, магнитная защита, барабанный сепаратор для отделения мусора, шелушитель. Лузга отсасывается вентиляцией и собирается в циклоне — она пойдёт на топку печи.
2. Печное отделение. Печь на лузге подсолнечника (собственное топливо!) греет теплоноситель для жаровни. Никакого газа, дизеля или электричества на прогрев мятки — работает то, что раньше было бы отходом.
3. Прессование. Ядро подсолнечника после сепаратора подаётся на вальцовый станок для измельчения в мятку. Мятка ковшевым конвейером идёт в трёхчанную жаровню, где последовательно нагревается, умягчается и уплотняется под контролем температуры. Прогретая мезга поступает в пресс окончательного отжима.
Для сои схема отличается: вместо жаровни и вальцов работает экструдер — соя проходит через магнитоулавливатель в приёмный бункер, далее в шнековую часть экструдера, где перемешивается, разогревается и прессуется в экструдат. Из экструдера продукт идёт в тот же пресс окончательного отжима.
4. Очистка масла. Комплекс фильтрации плюс установка рафинации. На выходе — рафинированное подсолнечное масло, соответствующее ГОСТ 1129-93, готовое к бутилированию и продаже.
5. Розлив и укупорка. Собственный участок фасовки в ПЭТ-тару. Это принципиальный момент: завод отдаёт готовый товарный продукт в бутылке, а не «масло насыпью» в бочках, которое ещё надо кому-то фасовать. От поля до полки — в одном производстве.
Ключевые показатели
По подсолнечнику средней масличности (не менее 48%) при правильно налаженной работе выход распределяется:
- сырое масло — 37±2% от исходной массы (после рафинации уходит на розлив);
- жмых — 43% (товарный продукт на комбикорма);
- лузга — 20% (топливо для собственной печи, замкнутый цикл).
Остаточная масличность жмыха на абсолютно сухой продукт — 8–10%, что для однократного горячего прессования отличный результат.
Установленная мощность 135 кВт, потребляемая около 100 кВт. Занимаемая площадь — 120 м², масса всего оборудования — 12,5 тонн.
Почему выгодно топливо на лузге
Печное отделение работает на лузге подсолнечника, которая отделяется тут же на участке подготовки. Это принципиально меняет экономику завода:
- нулевые расходы на теплоноситель — топливо бесплатное, бесконечно возобновляемое из собственного сырья;
- утилизация отхода — лузга не занимает склад и не требует вывоза;
- энергонезависимость — при любых скачках цен на газ и электричество прогрев мятки не дорожает.
Единственная альтернатива по стоимости — электрический инактиватор в полноценной линии, но там свои требования к электросетям (силовое подключение 380 В с большой мощностью). Печь на лузге эти требования снимает.
Кому подойдёт
- хозяйствам с 500–2000 га подсолнечника, готовым организовать собственную переработку;
- региональным переработчикам, работающим на давальческом сырье местных фермеров;
- производителям, планирующим выпуск фасованного масла под своим брендом;
- предпринимателям, инвестирующим в готовый производственный бизнес с быстрым выходом на рынок.
Мы проектируем размещение оборудования, поставляем комплект, выполняем шефмонтаж и пусконаладку, обучаем персонал заказчика.
