Технологические ёмкости для масла
Промышленные ёмкости для хранения и отстоя сырого, фильтрованного и товарного масла — вертикальные и горизонтальные, объёмом от 1 до 50 м³ и более.
| Диапазон объёмов | от 1 до 50 м³ и более (по заказу) |
| Компоновка | вертикальные, горизонтальные, прямоугольные |
| Материал корпуса | углеродистая сталь с покрытием / пищевая нержавейка 12Х18Н10Т |
| Присоединительные размеры | под трубопровод заказчика |
| Ресурс при штатной эксплуатации | 15–20 лет |
| Изготовление | под конкретное место в линии |
Описание
Технологические ёмкости — обязательный элемент любой производственной цепочки маслозавода. Между отдельными технологическими операциями (прессование, фильтрация, рафинация, розлив) масло не идёт напрямую из одного аппарата в другой — сначала оно накапливается в ёмкости, отстаивается, охлаждается или подогревается до нужной температуры, а затем следующим насосом подаётся на следующий этап. Без буферных ёмкостей линия работала бы рывками и с постоянными простоями на «наполнение-опорожнение».
Мы изготавливаем ёмкости под конкретное место в линии заказчика: объём, материал, оснащение и присоединительные размеры подбираются под задачу.
Где стоят ёмкости в производстве масла
В зависимости от места в цепочке ёмкости выполняют разные функции:
- сборник сырого масла — принимает поток непосредственно от прессов, обеспечивает первичный отстой от крупных взвесей;
- накопитель фильтрованного масла — хранит очищенное масло перед рафинацией или розливом;
- буферная ёмкость перед рафинацией — обеспечивает равномерную подачу на нейтрализаторы;
- накопитель товарного (рафинированного) масла — хранит готовый продукт перед бутилированием или отгрузкой;
- ёмкость соапстока — приём отхода нейтрализации на рафинационном участке;
- ёмкость промывной воды — оборотная вода для промывки масла после нейтрализации;
- резервная (складская) ёмкость — хранение готового масла до отгрузки, обычно самого большого объёма.
По объёму и компоновке
Ёмкости изготавливаются в широком диапазоне объёмов — от 1 м³ для малых маслобоен до 50 м³ и более для крупных маслозаводов. Основные варианты компоновки:
- вертикальные цилиндрические — самое компактное решение по занимаемой площади; ставятся, когда есть высота помещения и мало места по полу;
- горизонтальные цилиндрические — низкие и «длинные», удобны для помещений с ограниченной высотой; хорошо подходят для складских ёмкостей большого объёма;
- прямоугольные (кубические) — под нестандартные компоновки и оптимальное использование углов помещений.
Для крупных объёмов часто устанавливают батарею из нескольких ёмкостей — это упрощает мойку, ремонт и перекачку между ёмкостями (пока одна на обслуживании, остальные работают).
Из чего делаем
Материал корпуса подбирается под назначение и требования заказчика:
- углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием — бюджетное решение для сборников сырого масла и промежуточных буферных ёмкостей;
- пищевая нержавеющая сталь (12Х18Н10Т и аналоги) — для товарного, рафинированного и дезодорированного масла, а также для контакта с реагентами (щёлочь, кислота);
- комбинированные варианты — например, ёмкости с нержавеющей внутренней облицовкой при углеродистом корпусе.
Все ёмкости для товарного пищевого масла проходят необходимую подготовку контактных поверхностей и соответствуют требованиям техрегламентов ЕАЭС на оборудование пищевой промышленности.
Оснащение
В зависимости от роли в производстве ёмкости комплектуются:
- указателем уровня — визуальный контроль количества продукта; в базовой комплектации — механический, по желанию — электронный с выводом на пульт управления;
- входным и выходным патрубками — с фланцевым или резьбовым соединением под ваш трубопровод;
- сливным клапаном внизу — для полного опорожнения и мойки;
- смотровым люком с крышкой — для внутреннего осмотра, ручной мойки и обслуживания;
- вентиляционным патрубком (дыхательным клапаном) — выравнивание давления при заполнении и опорожнении;
- змеевиком нагрева — по запросу; нужен для ёмкостей с рафинированным маслом, склонным к застыванию, а также для промывной воды;
- теплоизоляцией с металлической обшивкой — по запросу; снижает потери тепла и защищает от перегрева при летнем хранении;
- датчиками температуры и уровня — при интеграции в автоматизированную систему управления.
Монтаж и обслуживание
Ёмкости поставляются в сборе (для малых объёмов) или комплектом деталей с монтажом на объекте (для крупных ёмкостей, которые физически не проходят в дверные проёмы и требуют сварки на месте).
Для монтажа нужно подготовленное основание — ровная бетонная площадка с несущей способностью, соответствующей полной массе ёмкости с продуктом. Для больших ёмкостей часто устраивают отдельный поддон-ограждение на случай аварийного разлива — это требование пожарной безопасности и здравого смысла.
Регулярное обслуживание сводится к периодической мойке (при смене типа масла или после длительного хранения), осмотру внутренних поверхностей через люк и проверке герметичности швов и соединений. Ресурс ёмкости при правильной эксплуатации — 15–20 лет.
Что важно уточнить при заказе
- объём — рассчитывается исходя из суточной производительности линии и планируемого запаса;
- тип продукта — сырое или рафинированное масло, реагенты, вода;
- место установки — внутри цеха, на улице, размеры помещения (для выбора компоновки);
- необходимость подогрева — да/нет;
- тип соединений — под ваш трубопровод;
- степень автоматизации — механический контроль или интеграция в АСУ.
По этим данным мы подготовим коммерческое предложение с чертежами и сроками изготовления.
