Технология горячего отжима растительного масла

Растительное масло остаётся востребованным биржевым товаром со стабильно высоким спросом — как на внутреннем, так и на мировом рынке. Для сельхозпроизводителей выращивание масличных культур во многом выгодно тем, что не зависит от жёсткой сезонности, характерной для многих других агрокультур. Показательный расчёт: при урожае семян подсолнечника порядка 2500 кг с гектара выход масла по технологии горячего отжима может составить около 1200 литров — это существенно выше, чем даёт холодное прессование того же объёма сырья.

Чем горячий отжим отличается от холодного

Для получения растительного масла применяют два основных подхода — прессование (механический отжим) и экстракцию с использованием растворителей. Сам отжим, в свою очередь, делится на холодный и горячий способ. Ключевое отличие горячего метода — предварительный нагрев сырья перед подачей в пресс, за счёт чего удаётся значительно повысить итоговый выход масла по сравнению с холодным прессованием, хотя часть термочувствительных полезных веществ при этом теряется.

Как проходит процесс

Технология горячего отжима включает несколько последовательных этапов. Сначала семена очищаются и измельчаются до нужной фракции. Затем подготовленное сырьё направляется в жаровню — оборудование для термической обработки, где семена нагреваются, размягчаются и уплотняются при постоянном перемешивании. Обработка продолжается до достижения условий, при которых последующий отжим даст максимальный выход масла. Разогретое до 100–110°C сырьё (мезга) затем поступает в шнековый пресс, где непосредственно происходит извлечение масла.

Интересная деталь: жаровни для нагрева сырья нередко проектируют так, чтобы использовать в качестве топлива лузгу — шелуху, отделяемую от семян на предыдущем этапе. Это делает производство подсолнечного масла практически безотходным циклом, а лузга при этом может использоваться и для отопления самого маслозавода.

Состав производственной линии

Типичная линия для горячего отжима включает несколько ключевых узлов: загрузочный бункер, семенорушку (для отделения лузги от ядра — например, у подсолнечника), сепаратор (разделяющий очищенные семена и шелуху), жаровню для нагрева сырья, шнековый пресс, где происходит собственно отжим, и маслосборник для готового продукта.

Производительность и энергопотребление

При производительности шнекового пресса в 10 тонн исходного сырья в сутки технология горячего отжима позволяет получить до 3 тонн готового масла. Максимальное энергопотребление такого пресса при полной нагрузке обычно не превышает 11 кВт — сравнительно немного для промышленного оборудования такого класса.

Требования к помещению и обслуживанию

Оборудование для горячего отжима не предъявляет каких-либо специфических требований к помещению — важно лишь, чтобы площадь позволяла разместить весь комплект и обеспечить удобный доступ для обслуживания и ремонта узлов. На практике линия может занимать от ста квадратных метров, а для её обслуживания достаточно трёх-четырёх сотрудников. Стоит также отметить, что жаровни бывают двух типов: работающие на лузге и использующие паровое оборудование — последнее требует постановки на учёт в надзорных органах и обходится дороже в эксплуатации, поэтому вариант на лузге чаще оказывается практичнее для небольших и средних производств.

Технология горячего отжима универсальна и применима не только к подсолнечнику: то же оборудование может использоваться для переработки сои, рапса, сафлора и горчицы.